石炭の採掘、抽出、選鉱

鉱山や選鉱工場は、石炭の品質管理と積み出しの最適化から直接恩恵を受けます。灰の総量、灰組成、硫黄、水分含有量、発熱量は通常、石炭の混合工程、燃焼効率、価値を高めるための最重要情報です。 

Malvern Panalyticalの、高速フィードバックループを備えたコンベアベルト上の石炭のリアルタイム監視(元素および鉱物学的)用ソリューションは、鉱山内で直接石炭組成が変化するのを迅速に阻止し、効果的な混合を可能にします。コンベアベルトの水分含有量を制御するとともに、出荷前に石炭組成を正確に監視することで、品質が一定に保たれ、違約金を回避できます。 

石炭の選鉱は、発電所で実現される利益が、石炭の選鉱の全体的な費用よりも大きい場合にのみ経済的です。発電所の石炭供給を最適化する主な要因は次のとおりです。 

• 廃棄物を輸送しないことによる輸送コストの削減 
• 洗浄された均一な石炭による発電所の資本コストの削減 
• 石炭供給品質の規制/標準化。 

これには、選鉱プロセス中および後に、石炭の水分、鉱物含有量、粒子サイズ、黒鉛化、および発熱量を正確に監視する必要があります。 

当社は、ラボにてリアルタイムに石炭の粒子サイズを監視するためのレーザー回折法に基づくソリューションを開発しました。X線回折(XRD)により、鉱物質やフライアッシュの鉱物組成を簡単かつ迅速に分析することができます。XRDは相含有量に加え、石炭の黒鉛化の程度と結晶子径に関する情報も提供することができます。 

当社の元素分析用ベンチトップ型蛍光X線分析装置は、生産環境での使用が容易で持ち運びに便利です。 

コンベアベルト上で直接オンライン監視を行うために、当社は以下のためのソリューションを提供しています。 

• PFTNA技術(パルス高速熱中性子放射化)に基づく元素組成および発熱量の監視 
• 近赤外分析法(NIR)に基づく石炭中の鉱物組成、水分、灰含有量のリアルタイム監視。

発電所の資本コストと運転コストを節約するためには、効率的な燃焼が重量であり、そのために石炭の供給と灰を常に監視する必要があります。発電所におけるプロセス制御の主な技術的利点は次のとおりです。 

• 契約仕様を確認するための積み込み制御 
• 材料全体の一貫性または固有偏差の検証 
• 石炭ヤード管理の最適化 
• 目標品質を一定に保つための石炭の混合 
• 低コスト/低品質の石炭の最適かつ安全な使用 
• バンカーへの石炭供給と灰の特性の制御 
• 燃焼パラメータの最適化 
• ボイラーの最適な運転条件の確保 
• スラグ生成の抑制、ボイラー効率とバーナーおよびミルの寿命の向上 
• ディレーティング、ボイラー停止、メンテナンスコストの削減。 

また、近赤外分光法(NIR)に基づく灰監視用のリアルタイムセンサーにより、ボイラー効率や発電所のフライアッシュの産出量を予測することができます。専用の蛍光X線分析装置(XRF)を使用して、ラボでフライアッシュの元素組成を正確に分析することで、建材業界に販売するための最適な品質が保証されます。

環境保護 

持続可能性と環境保護は、発電所にとって重要な焦点です。石炭中に存在する亜硫酸塩やその他の揮発性化合物などの元素分析を通じて有毒な排出ガスを制御する当社のソリューションは、国際的な規範や規制に従って分析するのに最適なツールであることが証明されています。