Эффективность процессов гранулирования зависит от объективности непрерывного гранулометрического анализа продукта, который обеспечивает:

  • Надёжность определения окончания процессов (конечной точки гранулирования).
  • Точность контроля профиля грануляции.
  • Эффективность контроля при непрерывном технологическом процессе.
  • Мониторинг и контроль тонких фракций в реальном времени.

Размер гранул определяет различные свойства продукта, в том числе растворимость, биодоступность и перерабатываемость. Иногда возникает необходимость в контроле несвязанных мелких частиц, влияющих на эффективность последующих этапов переработки, или обеспечении безопасности продукции с допустимыми уровнями пылеобразования.

Грануляция широко применяется как процесс, предшествующий таблетированию. В этом случае необходимо оптимизировать гранулометрический состав для обеспечения равномерности потока через таблеточный пресс, однородности смеси, эффективности прессования и высокого качества таблетированных форм. Переход от периодического таблетирования к непрерывному производству в фармацевтической промышленности обуславливают необходимость в улучшении контроля процесса гранулирования.

Грануляция при высоком усилии сдвига требует надёжного, непрерывного измерения размера частиц при высоком содержании твёрдых частиц во влажной и вязкой среде. Сходная специфика характерна и для грануляции в псевдоожиженном слое. Для непрерывного мониторинга этих процессов посредством анализа гранулометрического состава продукта идеально подходит гранулометр Parsum зондового типа, в котором используется технология велосиметрии (измерение скорости и линейного размера частиц при помощи пространственного фильтра). Он устанавливается непосредственно в гранялутор и позволяет получать высоконадёжные данные о гранулометрическом составе продукта в реальном времени. Наличие зондов разной длины позволяет выполнять измерения как в экспериментальном, так и промышленном масштабе.

Для влагочувствительных материалов оптимальна технология сухого прессования. В данном случае требование по измерению размера частиц в сухом состоянии и необходимость измерения в момент перехода тонкодисперсного порошка в гранулы успешно реализуются с помощью технологии лазерной дифракции.

Для реализации оптимального инженерного решения по мониторингу и контролю процессов гранулирования Malvern работает в сотрудничестве с производителями и интеграторами грануляторов и другого технологического оборудования.