Анализатор размеров частиц Insitec Spray c настраиваемой конфигурацией разработан для полностью автоматического гранулометрического анализа спреев и аэрозолей в режиме реального времени в любом непрерывном или периодическом технологическом процессе и так же предусматривает возможность автономных измерений в ручном режиме «у линии». Простота интеграции и возможность использования для решения множества производственных задач, в том числе: контроль среды в аэродинамических трубах и атмосферных камерах; характеризация бытовых аэрозолей и продуктов личной гигиены; контроль и управление технологическими процессами, такими как распылительная сушка и грануляция.

  • Производство инструментария в соответствии с GAMP5, предусмотрена возможность очистки и стерилизации по месту CIP/SIP
  • Простое программное обеспечение и возможность полной автоматизации позволяют минимизировать время обучения и загруженности персонала
  • Возможность интеграции с используемыми системами управления производством упрощает реализацию стратегий автоматического контроля
  • Высокая эксплуатационная надёжность – работоспособность >95% (по времени), минимальные требования к техническому обслуживанию, высокая рентабельность
  • Кювета с переменной длиной пути обеспечивает гибкость настройки под требования конкретной области применения и упрощает интеграцию с существующим оборудованием.

Каждую систему Insitec конфигурируют с учётом особенностей конкретного случая (приложения). Возможны различные решения: от простейших, эксплуатируемых в непосредственной близости от линии, с ручной загрузкой образцов, и до полностью автоматизированных комплексов, используемых для непрерывного мониторинга и многопараметрического управления. Только работая в тесном сотрудничестве с пользователями, Malvern может полноценно реализовать свой опыт и наработки, оптимально сконфигурировать оборудование и программное обеспечение в соответствии с актуальной необходимостью и спецификой приложения. Такой подход обуславливает технически и экономически эффективную реализацию проекта и обеспечивает высокую рентабельность.

Удачная реализация внедрения технологий процессного анализа зависит от следующих критически важных составляющих:

  • Интерфейс сопряжения с технологическим процессом (система пробоотбора)
  • Гранулометрический анализ образца
  • Представление и использование данных анализа размеров частиц

The process interface
Insitec systems are items of process equipment and operate within the plant environment. Корректный интерфейс сопряжения анализатора с технологической линией – основа длительного и адекватного функционирования системы.

Надежные технологии Malvern положительно зарекомендовали себя при работе с различными спреями. Комплексы на базе анализаторов Insitec так же могут эксплуатироваться в непосредственной близости от технологической линии в полуавтоматическом режиме и контролироваться оператором (опционально оснащаться устройством для ручной пробозагрузки жидкого и порошкообразного образца). Для непрерывного автоматизированного мониторинга, анализаторы Insitec интегрируются в технологический процесс. Гибко конфигурируемая конструкция лазерного анализатора размеров частиц Insitec Spray позволяет реализовать оптимальное позиционирование блоков источника и приёмника сигнала для исследования или мониторинга спрея. Система предназначена для поточного гранулометрического анализа как на пилотных, так и крупных промышленных производствах. Проработанный интерфейс для сопряжения с технологической линией обеспечивает надежность работы анализатора с минимумом технического обслуживания и без необходимости в прерывании процесса.

Sample Measurement
Insitec systems use the technique of laser diffraction to rapidly measure particle size. При работе с распылительными системами для измерения полного распределения частиц по размерам требуется менее секунды, что обеспечивает непрерывный мониторинг. Благодаря высокой скорости регистрации данных, возможен эффективный мониторинг кратковременной нестабильности (флуктуаций) дисперсного состава и концентрации спрея.

Insitec Spray непосредственно измеряет размер частиц спрея или аэрозоля. Такие материалы могут характеризоваться очень высокими концентрациями частиц и представлять сложности для многих измерительных систем. Однако запатентованные алгоритмы учёта многократного рассеяния, используемые во всех системых Insitec, математически корректируют концентрационно-зависимый эффект многократного рассеяния света на нескольких частицах до попадания в детектор. Так гарантируется независимость результатов измерений от концентрации частиц образца. В результате информация о размерах становится надёжной даже при высоких концентрациях аэрозолей и спреев.

Системы Insitec позволяют своевременно получать надёжные объективные данные о полном гранулометрическом составе продукта (полном распределении частиц по размерам). Эти данные являются надёжной базой для лучшего контроля технологического процесса, как в случае ручного, так и автоматизированного управления.

Data presentation and use
Insitec systems are integrated within the process plant. Обычно, управление их работой осуществляется из центральной диспетчерской, а данные анализа являются базой для принятия решений. Функциональное программное обеспечение упрощает интеграцию аналитических комплексов, интерпретацию и использование данных.

Программный пакет Malvern Link II предоставляет функционал, необходимый для интеграции анализаторов Insitec с используемыми системами управления производством и автоматизации управления технологическим процессом. ПО позволяет контролировать работу анализатора с управляющего ПК или через графический интерфейс (мнемосхему) существующей управляющей платформы. Важно отметить, что Malvern Link II может использоваться не только для интеграции лазерных гранулометров Insitec. ПО позволяет значительно упростить интеграцию с другими типами оборудования, и, таким образом, реализацию стратегий многопараметрического (продвинутого) управления.

Программный пакет RTSizer используется для управления работой анализатора и реализует простое и удобное представление и доступ к данным гранулометрического анализа. Сохранение всех данных (истории регистрации) позволяет проводить "покадровый" анализ распыления и исчерпывающе характеризовать динамику процесса. Формат вывода данных конфигурируется в соответствии с нормативами конкретного производства и/или требованиями пользователя. Данные анализа размеров частиц, получаемые при помощи лазерных гранулометров Insitec, используются для следующего:

  • Лучшее понимание технологических процессов
  • Мгновенное детектирование сбоев и изменений в работе технологического оборудования и процессов
  • Оптимизация технологических процессов
  • Автоматизация управления технологическими процессами

В силу того, что результат измерения – полный гранулометрический состав продукта (полное распределение частиц по размерам), мониторинг и контроль возможен на основании любых размерных фракций. Данные лазерной гранулометрии в потоке, получаемые при помощи анализаторов размеров частиц Insitec, позволяют реализовать оптимальные стратегии в случае ручного или полностью автоматизированного управления технологическими процессами и, таким образом, повышать производственную и экономическую эффективность предприятий.

Модуль

Анализируемые свойства:
Размер частиц (гранулометрический состав)
Диапазон измерения:
от 0.1 до 2500 мкм
Принцип измерения:
Лазерная дифракция
Оптические модели:
Полная теория Ми, приближение Фраунгофера
Точность::
±2% для Dv(50) верификационного образца

Основные параметры

Источник питания:
100/240V
Степень защиты:
IP65
Operating platforms:
10 бар (статическое)
Программное обеспечение:
RTSizer (for instrument control) Malvern Link II (for system automation and data link)
Максимальное расстояние от анализатора до ПК:
500 м (до 2 км при использовании оптоволокна)

Условия эксплуатации

Температура:
10°C – 70°C
Влажность:
35% - 80% (без конденсации)